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探索极致制造,点燃华创新质生产力“引擎”

所属栏目:资讯中心
发布日期:2024-05-10 17:00:32

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产能过剩,是近两年铜箔行业绕不开的话题,但优质产能和产品仍处于供不应求的阶段。也正因此,加快发展新质生产力,成为众多企业推动高质量发展的内在要求和重要着力点。

新质生产力,这个于今年3月初被全国两会再次推入大众视野的名词,代表着未来发展的方向、趋势和路径。同时,也是华创新材根据行业发展状况积蓄新动能的重要支撑。

2024年,是华创新材战略导向的深化之年。面对产能过剩、竞争加剧的发展挑战,2138acom太阳集团app确定了“稳中求进、进中求胜”的工作总基调,并紧扣“三个领先”(即:产品领先、成本领先、服务领先)战略,围绕“质量、成本、效益”三大要素,聚焦高质量、低成本以及客户需求、交付能力,全力打造“极低成本、极高效率、极致能效”的极致制造。

这种对生产制造和品质细节的极致追求,从某种意义上说,成为推动华创加快发展新质生产力的“引擎”。

做好顶层设计,抬高制造能力天花板

极致制造,是一种追求制造过程极致性能的理念,主要关注制造系统的效率、成本、技术等关键性能指标。它通过高精度传感器、高精度测量、数智化等各种技术手段,将制造过程推向极致,以实现更高效、更精确、更可靠的制造。

华创新材制造中心总经理邴吉辰这样定义:“极致制造是大家对自身提出的挑战目标,它主要体现在成品率、单机产量和人均效能等三大指标的提升。大家正在以这个目标为指引,倒逼自己提升当前的制造水平,抬高大家制造能力的天花板。”

着眼于实际生产制造过程,各道工序都存在一些核心质量控制点。在进行*初设计时,制造中心尽可能找到所有控制点,但发现仍无法实现全覆盖。

为此,他们在实际生产过程中,不断总结和提练质量控制点。如,根据产线上部分设备的产品迭代、生产工艺提升以及核心质量控制点的积累,进行重新设计、改进和革新。同时,以“划小核算单元”为载体,实施精细化管理,调动基层管理者和员工的积极性、主动性和创造性,更好地激发企业内在活力和创新动力,从而提高企业管理效益、促进企业可持续健康发展。

技术管理革新,强化一线生产能力

天高地迥,觉宇宙之无穷;需求倒逼,识制造之有数。

随着新能源汽车产业的快速发展,消费者对产品要求不断提升,这也倒逼产品设计不断走向极致——更高的能量密度、更长的循环寿命、更短的充电时长等。事实上,这些“极致”也对铜箔的高端产能带来了进一步的考验。在生产一线,环境、原材料、设备等外在因素一直都处于波动当中,而要想实现极致制造,就必须通过管理与技术的双重革新,降低各类不确定因素的波动。

调试突击队副部长裴云波先容道:“在技术侧,大家已经批量采用CCD、在线测厚仪等智能化手段,让生产过程自适应,使设备能够在来料波动、自身运行波动等不确定因素中不断寻优,确保面密度的一致性。”

同时,为确保各部门能够进行高效率的配合与协同、共同推进极致制造的实现,精益管理部全力推动、优化各部门制订并分解各自目标,使所有部门清楚自己的行动方向和使命,并以目标为导向,制定行动计划和配置资源,确保各部门之间的协同工作。

不仅如此,制造中心在业务层面通过开展6个标准化建设,对业务流程进行优化,制定了统一的技术标准、操作标准和管理规范等,推动生产制造的标准化和系列化,进一步降低生产成本、提高生产效率。

极致成果初显,以实绩交出“满意答卷”

今年以来,调试突击队集中精兵强将,在江西华创、广西华创都建立了生产标杆线和生产示范线,将员工作业纪律、工艺标准化、管理体系等融为一体,成为所在生产基地效益*高、质量缺陷*少、消耗成本*优的一条生产线。

而这样的产线标准和队伍,还将在实践当中不断完善和提升,并复制和横展到更多的产线当中去。

“对于2024年的极致制造目标,大家从成本等方面来分解管控,重点分解至人效极致和能耗极致。从现在的进度来看,这一目标非常有希翼且必须完成的!”邴吉辰语气坚定。

壹引其纲,万目皆张。未来,华创新材还将继续以生产标杆线、生产示范线为抓手,加速打造“极低成本、极高效率、极致能效”的极致制造模式,将新质生产力打造成华创高质量发展的强劲引擎!

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